聚合氯化鋁污水處理行業較受歡迎的一種產品，但是在選購時，還是有很多用戶并不了解其指標，從而無法合理的進行選擇，所以為幫助大家使用，接下里就其重要指標進行介紹。
　　1、不溶物：國家對聚合氯化鋁的不溶物有明確規定，過板框壓濾工藝使其水不溶物達到國家指標，其次也是目前聚合氯化鋁生產廠家常用到的方法：自然沉淀，要想通過自然沉淀法控制水不溶物，除了原材方面嚴格控制以外，沉淀時間也是非常重要的，一般要沉淀3-5天才能    達到標準。
　　2、純度：聚合氯化鋁產品重要指標，通常含量越高、純度越高說明質量就越好。
　　3、投加量：聚合氯化鋁含量越高用量就越少。
　　4、鹽基度：鹽基度越高的產品通常絮凝作用就越好。
　　5、重金屬：有些原來中重金屬等有害離子含量很高，可以在酸溶過程紅加入硫化鈣，硫化鈉等硫化物，使有害離子生產硫化物沉淀然后取出。也可以考慮活性炭吸附法，將有害的重金屬等有害物質去除掉。

　　聚合氯化鋁在使用中要想充分發揮其使用效率，正確的投放非常關鍵，所以為了用戶的使用避免出現浪費或使用效率達不到的情況，接下來就其使用方法進行介紹。
　　方法1、現場模擬試驗法：采用現場模擬裝置來確定和控制投藥量是較簡的一種方法。常用的模擬裝置是斜管沉淀器、過濾器或兩者并用。當原水濁度較低時，常用模擬過濾器（直徑一般為100ram左右）；當原水濁度較高時，可用斜管沉淀器或者沉淀器和過濾器串聯使用。采用過濾器的方法是：由水廠混合后的水中引出少量水樣，連續進入過濾器，連續測定過濾器出水濁度，由此判斷投藥量是否適當，然后反饋于生產進行投藥量的調控。
　　由于是連續檢測且檢測時間較短（一般約十幾分鐘完成），故能用于水廠混凝劑聚合氯化鋁投加的自動控制系統。不過，此法仍存在反饋滯后現象，只是滯后時間較短。此外，模擬裝置與生產設備畢竟存在一定差別。但與實驗室試驗相比，更接近于生產實際情況。目前我國水廠已采用模擬裝置實現加藥自動控制。
　　方法2、燒杯試驗法：燒杯試驗法具有方便、靈活、簡單、設備投入少的特點，因而目前在我國的一些水廠（尤其是一些小型水廠）中被廣泛采用。這種方法的試驗結果只對 取樣瞬間水質有代表性，確定的混凝劑聚合氯化鋁量存在不連續性和滯后性問題。因此，適宜作為評價混凝劑投量的輔助手段，而不適宜用于混凝投藥的在線實時控制。
　　方法3、數學模型法：數學模型法是以若干原水水質參數（如濁度、pH、水溫、堿度等）及水量參數為變量，建立其與投藥量之間的相關函數，即數學模型。在水處理中，z好采用前饋和后饋相結合的控制模型。
　　前饋數學模型應選擇影響混凝效果的主要參數作為變量，例如原水濁度、pH、水溫、堿度、溶解氧及水量等。前饋控制確定一個給出量，然后以沉淀池出水濁度作為后饋信號來調節前饋給出量。由前饋給出量和后饋調節量就可獲得合適劑量。
　　聚合氯化鋁在使用中有三種方法可以借鑒，每種方法不同，操作要點也不同，所以在選擇時，一定要更具自己的實際情況來。

　　聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺都是作為凈水試劑，在各個污水凈化行業中都有著廣泛的使用，雖然如此，但是這兩種產品是是有不同的使用標準及要求，所以為了方便大家了解和使用，將對這兩種產品進行對比。
　　聚合氯化鋁(PAC)
　　PAC是一種無機高分子絮凝劑，由于氫氧根離子間的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大，電荷較高的無機高分子水處理藥劑。聚合氯化鋁主要用于地表水和地下水的凈化，城市污水處理，工業廢水廢渣中有用物質的回收。在印染，皮革，造紙，洗煤，食品加工，糖夜精制，化妝品等行業也有廣泛的應用。
　　聚丙烯酰胺(PAM)
　　PAM是有機絮凝劑,按其分子鏈上帶有的基團不同，可以分為陰離子聚丙烯酰胺，陽離子聚丙烯酰胺，非離子聚丙烯酰胺和兩性離子聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺主要用于冶煉，紡織，印染，洗煤，制藥，糖的提純，地質勘探，石油化工，石油開采和污水處理等方面。在污水處理上，聚丙烯酰胺主要起到吸附架橋的作用，電荷之間相互作用，使細小顆粒形成較大的絮團，使其沉降。
　　聚合氯化鋁應用范圍廣，適應水性廣泛。易快速形成大的礬花，沉淀性能好。適宜的PH值范圍較寬(5-9間)，且處理后水的PH值和堿度下降小。水溫低時，仍可保持穩定的沉淀效果。堿化度比其它鋁鹽、鐵鹽高，對設備侵蝕作用小。聚丙烯酰胺在污水處理上比聚合氯化鋁能提升20%的效率，特別是在污泥脫水上，聚丙烯酰胺有其獨特的優越性，在中水循環利用中，可以提升中水的循環利用率，降低企業運行成本。特別是在水資源匱乏，水環境不斷惡化的當今，聚丙烯酰胺在水處理上顯現出更多的優越性。在有些方面，聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁配合使用，能達更好的水處理效果。
　　以上就是，聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺的對比，根據其對比，可幫助用戶更好的進行選擇和使用，從而以免選購失誤，造成使用誤差。

　　聚丙烯酰胺加量并不是固定的，主要還是會受到某些因素的影響，不同類型的污水加量當然不一樣，加量決定了處理之后的效果，那么有哪些因素會影響著它的加量呢？
　　一、污水水質和濃度
　　不同工廠的污水水質、濃度，都和聚丙烯酰胺用量有很大關系，如同樣行業的廠子，污水泥沙含量不同，用量就不同，相同泥沙含量，不同地區水質及泥質不同也會導致產品使用量不同。一般工業廢水水質復雜，即使是細微的變化就會引起加藥量的變化。
　　二、現場使用條件
　　條件包括溶解濃度，溶解時間，混凝時間長短及強度，工藝設備的影響等。聚丙烯酰胺溶解濃度高時會造成混凝難度增大，藥劑使用量不易控制。溶解時間短，導致藥劑浪費，使用量增大?；炷龝r間短及強度低時不宜使用高分子量或高濃度的溶液產品，容易浪費藥劑。不同廠家的設備對濾水性能有差異，實際應用時操作條件，設備影響對藥劑使用量都是有很大影響的。
　　三、產品選型問題
　　聚丙烯酰胺型號決定了其用量，盡管分子量不是越高越好，但是針對大部分水質高分子量產品使用得當的話，性價比高，兩種不同型號的產品，使用于相同水質的話用量是完全不同。
　　這些因素都會在不同程度上影響著聚丙烯酰胺加量，通常來說濃度越高的污水，尤其是那些化工廢水，里面包含了大量的化工物質，很難處理，這個時候使用高濃度水處理藥劑很合適，能夠快速見效果。